Ostrze okrągłe do wykończenia lustrzanego 100×15×0,3 ️ Filtr do cięcia części zamiennej do Mk8/Mk9

Podczas krojenia prętów filtracyjnych gładkość cięcia zależy w dużej mierze od wykończenia powierzchni ostrza, ponieważ wszelkie mikroskopijne niedoskonałości powierzchni przenoszą się bezpośrednio na powierzchnię czołową filtra.

To, co wyróżnia to ostrze, to obróbka powierzchni. Standardowe ostrza dostępne na rynku mają matowe, szare, matowe wykończenie. Ten? Polerowany do lustrzanego połysku poprzez wiele precyzyjnych etapów szlifowania. Różnicę widać na pierwszy rzut oka: pozostałe ostrza wyglądają na szare; ten odbija się jak lustro.

• Odporny na gromadzenie się kleju – papier uchylny przenosi klej. Szorstkie powierzchnie zatrzymują klej, przez co ostrze staje się tępe przy każdym cięciu. Lustrzana powierzchnia minimalizuje przyczepność dzięki właściwościom samoczyszczącym.
• Czystsze cięcie – Gładsza powierzchnia oznacza mniejszy opór cięcia, co skutkuje pozbawionymi zadziorów i niestrzępiącymi się końcówkami filtra.
• Dłuższa żywotność – Mniejsze tarcie oznacza wolniejsze zużycie krawędzi – jedno ostrze lustrzane jest trwalsze od dwóch standardowych ostrzy.
• Krótsze przestoje – Mniej gromadzenia się kleju oznacza mniej przestojów na wycieranie – dłuższą ciągłą pracę.

• Linie produkcyjne z dużą ilością kleju, który ma tendencję do przyklejania się do ostrza
• Zamówienia z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi wyglądu końcówki filtra
• Warsztaty chcące ograniczyć ręczne wycieranie ostrzy i poprawić automatyzację