Klient: Wiodący producent tytoniu w Azji Południowo-Wschodniej
Wyzwanie: Przestarzała linia produkcyjna powodująca 18% przestojów i wysokie koszty konserwacji
Rozwiązanie: W pełni zautomatyzowany system produkcji i pakowania papierosów UPPERBOND
Wyniki: 37% wzrost produktywności, 22% redukcja kosztów operacyjnych
Klient odczuwał rosnącą presję ze strony konkurencji rynkowej, ale był ograniczony przez starzejący się sprzęt. Ich istniejąca, 12-letnia linia produkcyjna doświadczała częstych awarii, niespójnej jakości produkcji i wymagała specjalistycznych techników, których trudno było znaleźć w ich regionie. Zużycie energii było o 40% wyższe niż wskaźniki branżowe, co obniżało ich marże zysku.
Wdrożyliśmy kompletnyzintegrowany system UPPERBOND ProSeries-3000charakteryzujący się:
Inteligentne moduły produkcyjne z możliwością autodiagnostyki
Modułowy system pakowania umożliwiający szybkie zmiany formatu
Technologia odzyskiwania energii zmniejszająca zużycie energii
Platforma zdalnego monitorowania umożliwiająca konserwację prewencyjną
Instalacja została zakończona w ciągu 28 dni przy minimalnym zakłóceniu bieżących operacji. Nasi inżynierowie zapewnili szkolenie na miejscu dla 34 techników w ciągu 2 tygodni.
| Metryka | Przed UPPERBOND | Po UPPERBOND | Poprawa |
|---|---|---|---|
| Dzienna produkcja | 8,2 miliona papierosów | 11,2 miliona papierosów | +36,6% |
| Wskaźnik odrzuceń | 2,8% | 1,1% | -60,7% |
| Koszt energii/jednostka | 0,42 USD/1000 sztuk | 0,29 USD/1000 sztuk | -31,0% |
| Godziny konserwacji/miesiąc | 320 godzin | 115 godzin | -64,1% |
"System UPPERBOND zrewolucjonizował nasze możliwości produkcyjne. Najbardziej zaimponowała nam płynna integracja z naszym istniejącym obiektem i bieżące wsparcie techniczne. Osiągnęliśmy zwrot z inwestycji w zaledwie 14 miesięcy."
— Dyrektor Produkcji, Firma Klienta