Taśma przytrzymująca papier z włókna lnianego z ciętym tytoniem do garniture Assy maszyny do produkcji papierosów

Taśma z włókna lnianego trzymająca papier prętowy z ciętym tytoniem do garnituru Zespół maszyny do produkcji papierosów

Taśma garniture służy do maszyn do produkcji papierosów w sektorze garniturów formatowych do przenoszenia bibułki papierosowej z owiniętym tytoniem.

Oferujemy taśmy aramidowe oraz taśmy lniane.

• Gatunki kevlaru

Kevlar K-29 – do zastosowań przemysłowych, takich jak kable, wymiana azbestu, okładziny hamulcowe i opancerzenie nadwozia/pojazdu.

Kevlar K49 – wysoki moduł stosowany w produktach kablowych i linowych.

Kevlar K100 – kolorowa wersja Kevlar

Kevlar K119 – bardziej rozciągliwy, elastyczny i bardziej odporny na zmęczenie

Kevlar K129 – wyższa wytrzymałość do zastosowań balistycznych

Kevlar AP – 15% wyższa wytrzymałość na rozciąganie niż K-29

Kevlar XP – lżejsza żywica i kombinacja włókien KM2 plus

Kevlar KM2 – zwiększona odporność balistyczna do zastosowań opancerzonych

• Struktura i właściwości

Podczas przędzenia Kevlaru powstałe włókno ma wytrzymałość na rozciąganie około 3620 MPa i gęstość względną 1,44.Polimer swoją wysoką wytrzymałość zawdzięcza wielu wiązaniom międzyłańcuchowym.Te międzycząsteczkowe wiązania wodorowe tworzą się między grupami karbonylowymi i centrami NH.Dodatkowa siła wynika z aromatycznych interakcji układania między sąsiednimi pasmami.Te interakcje mają większy wpływ na kevlar niż interakcje van der Waalsa i długość łańcucha, które zazwyczaj wpływają na właściwości innych syntetycznych polimerów i włókien, takich jak .

• Właściwości termiczne

Kevlar zachowuje swoją wytrzymałość i odporność do temperatur kriogenicznych (-196 ° C);w rzeczywistości jest nieco silniejszy w niskich temperaturach.W wyższych temperaturach wytrzymałość na rozciąganie natychmiast zmniejsza się o około 10-20%, a po kilku godzinach wytrzymałość stopniowo się zmniejsza.Na przykład: wytrzymanie 160°C (320°F) przez 500 godzin zmniejsza wytrzymałość o około 10%;i wytrzymanie 260°C (500°F) przez 70 godzin, zmniejsza wytrzymałość o około 50%.